BAUMÜLLER, HÜRMAK MAKİNE’NİN ZENITH 580 ENJEKSİYON KALIPLAMA MAKİNESİ İÇİN ENERJİ TASARRUFLU DOĞRUDAN TAHRİK SİSTEMLERİ TEDARİK EDİYOR VE BÖYLECE ELEKTRİFİKASYONU İLERİYE TAŞIYOR. BAUMÜLLER VE HÜRMAK MAKİNE ARASINDAKİ BAŞARILI İŞ BİRLİĞİNİN HİKÂYESİNİ, BAUMÜLLER PAZARLAMA İLETİŞİMİ YÖNETİCİSİ ANJA ANDRASCHKO, BAKIN NASIL ANLATIYOR?

Enjeksiyon kalıplama makine gerçekleştirilebilir ve karbon emisyonları nasıl azaltılabilir? Tahrik sistemi ortağı Baumüller, enjeksiyon kalıplama makinesi üreticisi Hürmak Makine ile bu soruya bir yanıt buldu. Türk plastik sektörünün önde gelen ve en güvenilir çözüm ortaklarından birisi olan Hürmak Makine, yaklaşık yarım asırlık ömrü boyunca Türkiye’de enjeksiyon makineleri konusunda en deneyimli ve güvenilir firmalardan biri haline geldi. Tasarımı, işçiliği ve üretimi tamamen Türkiye’de yapılan makineleriyle Hürmak hem yerel hem de uluslararası pazarlarda büyük beğeni ve talep görmeye de devam ediyor. Bu talep ve gerçekleşen büyüme ile Hürmak, 2013 yılında Türkiye’nin en hızlı büyüyen ilk 100 şirketinden biri olarak ödüllendirilmişti. 

SÜRDÜRÜLEBİLİRLİK VE KARBON EMİSYONLARI

Küresel ısınma ve küresel iklim hedeflerine ulaşmak için politikacılar tarafından alınan önlemler, sürdürülebilirlik ve döngüsel ekonomi konularına önemli bir ivme kazandırıyor. Geri dönüşümün işlenmesi, malzeme kullanımını azaltmak için ince duvarlı ürünlerin tasarımı ve kullanımı ve örneğin e-mobilitede ağır metalik malzemelerin plastiklerle ikame edilmesi, sürekli artan bir tutarlılıkla uygulanıyor. Bu ve diğer tedbirler karbon emisyonlarının azaltılmasına yardımcı olurken, karşımıza bir diğer önemli faktör, sektördeki enerji tüketimi olarak çıkıyor. Enerji maliyetleri son yıllarda önemli ölçüde artıyor ve enerji üretiminin yarattığı kirlilik seviyeleri, çevremizi korumak için de önemli bir unsur olmaya devam ediyor. Baumüller Plastik Endüstrisi Şube • 64 Zenith serisi, yenilikçi iki plakalı hidrolik bağlama sistemine sahip model serisidir. Sıkıştırma kuvveti 110 ile 1000 ton arasında değişen yedi farklı modelden oluşmaktadır. Müdürü Marcel Möller, bu iki unsurda gelişme kaydedebilmek için bir araya gelen Baumüller ve Hürmak Makine iş birliğini, “Isıtıcının yanı sıra plastikleştirme tahriki en önemli enerji tüketicisidir. Müşterimiz Hürmak Makine’ye hidrolik çözümlere göre elektrikli tahrik çözümlerinin potansiyelini göstermek için iki farklı makine için bir hesaplama yaptık ve sonuçlar inanılmazdı.” sözleriyle anlatıyor. Gelecek için hedeflerini “daha düşük bir karbon ayak izi yaratmak” olarak özetleyen Marcel Möller, “Bu hedef, örneğin Avrupa Yeşil Mutabakatı ve Kurumsal Sürdürülebilirlik Raporlama Direktifi (CSRD) gibi diğer farklı AB düzenlemeleri nedeniyle de çok önemli. Yürüttüğümüz çalışmaların, hidromotorlar yerine senkron doğrudan tahrik teknolojisini kullanarak büyük bir enerji tasarrufu sağladığını göstermesinden dolayı çok mutluyuz.” diyor. Hürmak Makine, yeni ZENITH 580 Enjeksiyon Kalıplama Makinesinin plastikleştirme ünitesi için Baumüller’in doğrudan tahrik çözümünü kullanıyor. Baumüller tork tahriklerinin yüksek enerji verimliliği ve düşük yaşam döngüsü maliyetleri, Hürmak’ın son kullanıcılarına da sürekli olarak para tasarrufu sağlıyor. Geniş bir hız ve tork aralığında sürekli yüksek verimlilikleri nedeniyle doğrudan senkron tahrikler, hidrolik çözümler yerine plastikleştirme ünitelerinde kullanım için idealdir. Bunun nedeni, doğrudan tahrik sistemlerinin kullanıldığı yerlerde, daha düşük tork gereksinimi olan çalışma noktalarında enerji verimliliğinin daha da artmasıdır. Farklı malzemelerin işlenmesi farklı çalışma noktalarına ve kısmi yük koşullarına neden olur. Bu da verimliliği daha da artırarak enerji dengesini iyileştirir. Baumüller, DST2 yüksek torklu motorları ile geniş bir tork ve hız aralığına sahip doğrudan tahrikler sunmaktadır. Mil yüksekliği ve uzunluğundaki iyi ölçeklendirme seçenekleri sayesinde hem teknik hem de ekonomik olarak optimum bir tasarıma olanak tanır. Marcel Möller, Baumüller-Hürmak iş birliğinde şaft gücü 67,6 kW olan iki kullanım senaryosunu değerlendirdiklerini, bunların ilkinin kısa döngülü, örneğin boya kovaları üretmek için, diğerinin ise uzun döngülü, örneğin altyapı parçaları üretmek için olduğunu söylerken, Hürmak Makine Yönetim Kurulu Başkan Yardımcısı Burç Angan ise “Her iki makine de çalışırken, enerji tüketiminin yüzde 50’ye kadar azalması harika bir şey!” sözleriyle iş birliğinin memnuniyet verici sonucunu açıklıyor ve her iki kullanım durumunda da yatırım geri dönüşünün çok hızlı sağlanabileceğine dikkat çekiyor. 

PARALEL FONKSİYONLAR VE DÖNGÜ SÜRESİNİN AZALTILMASI 

Paralel fonksiyonlar, elektrikli plastikleştirme tahriklerinin kullanılmasının sağladığı bir diğer avantajdır. Bunlar, çevrim sürelerinin önemli ölçüde azaltılmasına ve özellikle kısa soğutma süreleri durumunda makine verimliliğinde buna karşılık gelen bir artışa izin verir. Bu, sistemin ekonomik ve performans açısından iyileştirilmiş bir tasarımıyla gerçekleştirilir. Bu fonksiyonlar, örneğin plastikleştirme işlemi sırasında takım açmaya başlamayı ve böylece döngü süresini önemli ölçüde azaltmayı sağlar. UZUN SÜREDİR DEVAM EDEN ORTAKLIK

Plastik makine üreticileri şu anda büyük zorluklarla karşı karşıyalar. Üretkenliğin iyileştirilmesi ve yüksek kaliteli ürünlerin uygun maliyetli üretimi. Ayrıca maliyetlerin giderek daha fazla dikkate alınması nedeniyle makinelerin enerji tasarruflu çalışması da gerekiyor. Özellikle enerji yoğun plastikleştirme sürecinde, tam hidrolik çözümün verimli elektrikli tahrik teknolojisiyle değiştirilmesiyle enerji tüketimi önemli ölçüde azaltılabilir. Hürmak Makine ve Baumüller neredeyse 10 yıldır birlikte çalışıyor. Ortaklık, değerli iş birliğine ve güvenilir iletişime dayanıyor. Vida tahrikinin elektrifikasyonu ile yenilikçi elektrikli tahrik çözümlerinin bir sonraki seviyesi başarıyla kayıtlara geçmiş durumda. Artık son kullanıcılar da cazip bir amortisman bekleyebilirler. Bu iş birliği ile karbon emisyonlarının azalması ise gelecekte AB düzenlemeleri açısından daha fazla fayda sağlayacaktır.